施耐德电气张开鹏：绿色供应链需要“技术、人才、生态”三重修炼

当前，全球供应链正在经历着深刻变革。德电一方面，气张不确定性持续加剧，开鹏地缘局势、绿色链需炼政策波动、技术原材料成本起伏，重修都不断考验供应链韧性。施耐生态另一方面，德电全球范围内对可持续发展的气张要求持续提高，欧盟已将供应链碳排放纳入强制披露体系、开鹏国内“双碳”目标深入实施，绿色链需炼各行业的技术监管和标准也日趋严格。绿色供应链已不再是重修选择题，而是施耐生态企业生存和发展的必答题。与此同时，AI、数字化等新技术的快速普及，也让供应链低碳转型具备了可落地、可增效的手段。

因此，未来供应链的竞争，核心在于能否实现效率与绿色的兼得。过去，供应链管理更多关注成本、质量和交付；如今，真正有竞争力的供应链不仅要高效，也要有韧性、更智能、更可持续。绿色转型能够帮助企业提质、降本、增效，已经成为供应链的核心竞争力。如何打造绿色供应链，是企业必须攻克的课题。

施耐德电气高级副总裁，全球供应链中国区负责人张开鹏

然而，供应链绿色低碳转型并非一蹴而就，企业仍然面临一些共性挑战。第一，缺乏技术，减碳无法量化和追踪；第二，缺乏人才，减碳方案难以落地；第三，缺乏协同，无法带动上下游共同减碳。可见，打造绿色供应链，本质上是一家企业综合竞争力的体现。

过去二十多年来，施耐德电气持续探索这些问题，在2002年就将可持续发展纳入企业核心战略。今年，公司发布了未来五年的可持续发展路线图Impact 2030，并将供应链减碳作为战略落地的重点。截至2026年年中，施耐德电气全球75%的营收来自可持续影响力收入。这也充分证明，商业价值与环境价值可以实现双赢。

围绕这一目标，施耐德电气打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付和绿色运维的端到端绿色供应链。中国是施耐德电气全球最重要的实践基地之一。目前，公司在中国拥有4家“灯塔工厂”，包括无锡和北京两座“可持续灯塔工厂”，24家零碳工厂和零碳物流中心，16家国家级绿色工厂。截至2026年6月，中国供应链整体能耗比2024年基线下降10.6%。

基于这些实践，施耐德电气总结了绿色供应链建设的三个核心关键词：技术创新、人才发展和生态协同。

首先，技术创新是“驱动力”。打造绿色供应链，既要追求更高的效率，也要实现更低的碳排放。技术创新是实现绿色与效率双赢的关键。特别是AI等数智化技术的发展，不仅能够提升预测、调度和运营效率，也使能源和碳管理更加精准，推动企业实现从“经验决策”到“数据决策”的转型。

例如，施耐德电气无锡“可持续灯塔工厂”借助AI优化生态设计，实现范围一和范围二的碳排放减少90%。施耐德电气北京园区“可持续灯塔工厂”通过AI赋能端到端减碳，实现范围一减碳65%、范围二碳排放清零、范围三碳排放减少43%，同时，整体能源效率提升36%。

第二，人才培养是“支撑力”。绿色供应链的建设需要大量具备绿色采购、能源管理和减碳技术能力的专业人才。在公司层面，施耐德电气打造涵盖职业发展全周期的人才培养体系，持续提升员工数字化和可持续发展能力。例如，施耐德电气武汉“人才灯塔工厂”借助AI，使新员工的入职培训周期从75天缩短至15天；AI智能体为每位员工定制成长计划，使技能熟练工比例从20%提升至76%，进一步提升了组织韧性和创新速度。

在社会层面，施耐德电气深耕产教融合领域25年，与160多所院校展开合作，受益学生超13万名，为行业培养更多绿色人才。

最后，生态协同是绿色供应链的“聚合力”。真正的减碳空间不仅存在于企业内部，更覆盖整体价值链。施耐德电气自身运营产生的碳排放比例不到10%，超过90%的碳排放来自上下游价值链。因此，绿色供应链不能仅依靠一家企业，而应带动整个产业链共同绿色转型。

基于这一理念，施耐德电气在2021年启动供应商“零碳计划”，与全球前1000家核心供应商共同推进减碳行动。截至2025年底，参与项目的供应商平均减碳56%，超额完成既定目标。今年，施耐德电气又启动“零碳计划2.0”，将参与供应商的数量从1000家扩大至1500家，共同创造更大的环境价值和商业价值。

技术创新决定转型速度，人才培养决定转型深度，生态协同决定转型广度。三者共同发力，才能真正构建面向未来的绿色供应链。施耐德电气愿与更多伙伴携手同行，共建更具竞争力、更可持续的供应链生态，为中国产业高质量发展贡献力量。

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